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Come avete visto dalla foto, MillWood 2000 usa come fresa da taglio
il Dremel mod 395, ho deciso questo perché è di ottima
qualità ed affidabilità, inoltre ha una velocità
di rotazione variabile da 10.000 fino a 33.000 giri/min.
Quello che salta subito all’occhio è sicuramente la
sua struttura in legno, nata da una scelta ben precisa.
Prima di partire con la sua progettazione, ho girato molto su internet
per vedere modelli già fatti.
Ne ho visti di splendidi, aventi strutture in metallo con guide
lineari montate su cuscinetti a riciclo di sfere, piani di lavoro
in alluminio con scanalature profilate, strutture scatolare in piastre
in ferro zincate ed avvitate con spine di centraggio.
Tali frese hanno sicuramente precisione e robustezza superiore alla
mia MillWood 2000, ma ho modo di credere che i loro costruttori
disponessero di macchine per lavorazione del metallo tipo tornio
e fresa, o di una buona disponibilità di denaro, poiché
per realizzare tutti i componenti meccanici su disegno, il costo
diventa molto elevato, per non parlare delle guide lineari su cuscinetti,
costano un patrimonio, specie sa acquistate da privato (in contanti
con IVA e senza sconti).
 Se
siete fortunati possessori di tornio e fresa o se avete tali macchine
a disposizione, certamente questo non è un progetto da copiare,
e forse non vi serve neppure una fresa a NC per hobbisti.
Il mio scopo era quello di realizzare qualcosa di semplice funzionale
ed economico, utilizzando materiali facilmente lavorabili e reperibili
in negozi specializzati ad un prezzo ragionevole.
Alla fine il risultato finale è andato oltre le mie aspettative,
la funzionalità e la precisione ottenute sono ottime, ora
realizzare centine e ordinate dei miei nuovi aeromodelli diventa
un divertimento.
Altro motivo che mi ha spinto alla realizzazione della fresa è
stato quello di capire il suo funzionamento nei minimi dettagli,
partendo dal funzionamento dei motori passo-passo (step motor) all’elettronica
che li comanda, dal codice di programmazione (G-code) ai vari programmi
di controllo e programmazione fresa.
Ma ritornando alla struttura in legno, se guardiamo bene nei punti
nevralgici, ho usato come sistema di scorrimento delle barre in
acciaio rettificate che scorrono su cuscinetti a strisciamento autolubrificanti
della DU, per irrigidire il piano di appoggio ho usato del profilato
in alluminio da 20x80, mentre, sulla barra filettata di movimento,
ho inserito cuscinetti a sfera reggispinta.
Per avere un perfetto scorrimento delle parti che compongono i tre
assi (X Ye Z), ho dovuto far fare i fori di scorrimento e fissaggio
delle aste di guida, mediante una fresa meccanica, altrimenti se
avessi usato il mio trapano a colonna, non avrei sicuramente eseguito
tali fori con precisione centesimale.
È molto importante che i tre assi scorrano liberamente senza
eccessivo attrito e senza “puntamenti” in tutta la loro
corsa; si deve tener conto che i motori passo-passo non sono dei
mostri di potenza , almeno quelli che si usano normalmente su tali
frese hobbistiche.
Sulla MillWood2000 che vedete nelle varie immagini, ho inserito
anche gli interruttori di fine corsa, ma onestamente non ritengo
siano necessari.
L'altezza utile di lavoro per l'asse X può risultare limitata
con 30 mm, però debbo dire che fino ad ora non ho mai avuto
esigenze di maggiore corsa.
Come manutenzione basta "spolverare" le barre di guida
aspirando con un aspirapolvere la polvere che si forma.
Non bisogna oliare nulla in quanto le boccole guida sono autolubrificanti.
Come supporto del Dremel uso lo stesso che viene fornito con il
kit della base di supporto Dremel, ha lo svantaggio che dovete spendere
molto per tale supporto completo, ma è ben fatto, e si presta
bene come sistema di fissaggio.
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