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Questa
è una piccola sezione dove inserisco immagini di lavorazioni
che sono state eseguite sulle MillWood.
Spero di ricevere sempre più foto così da rendere
ampia la panoramica delle lavorazioni.
Partiamo con l'amico Mario, ecco i suoi splendidi bassorilievi eseguiti
su vari tipi di legno, i tempi di realizzazione sono nell'ordine
di 8 12 ore di fresatura.
Sono talmente belli anche nei soggetti che le immagini parlano da
sole.......
 
Ecco ora un bel cavallino eseguito dall'amico Andrea.
Ricavato da compensato da 3 e 6 mm.
 
31/05/2006
Queste che seguono sono le ultime prove che ho fatto per eseguire
i circuiti stampati (PCB).
Andando con ordine, questo è quello che ho fatto:
Su di un pezzo di multistrato, ho eseguito una operazione di spianatura
di circa 1 mm mediante passate di fresa, allo scopo di ottenere
una superficie perfettamente parallela e piana.
Basta infatti avere anche 0.1 mm di non parallelismo per avere lo
spessore di taglio sulla basetta disomogeneo.
Su questo pezzo di multistrato (fissato saldamente al piano della
fresa), ho messo la basetta ramata di vetronite.
Per tenerla fissa, ho usato del biadesivo.
Come fresa ho usato un bulino a 60 gradi ricavato da una fresa diametro
3 mm in metallo duro (Widia).
È FONDAMENTALE che il bulino sia di ottima qualità
e che sia montato bene nell’elettroutensile
Il risultato della prova è visibile dalle foto.
Sono rimasto molto soddisfatto dall’esito di questa prova,
anche l’operazione di foratura è risultata molto bene.
La basetta che vedete è relativa ad un driver di controllo
per motori passo passo che utilizza gli LMD18245.
 Quella
che vedete a destra è la fase di solo fresatura.
 Ecco
al termine della seconda fase di foratura.
Se cliccate QUI, potrete
scaricare il video dell'incisione, sono circa 10 MB
Il PCB che vedete nella foto è un driver per motori bipolari
da 3 Amp/fase basato sull'integrato LMD18245.
Il driver funziona molto bene e potete trovare tutta la documentazione
al link: www.fromorbit.com
.
Potete anche scricare il mio G-code per la fresatura del PCB
qui, è completo anche della foratura con il cambio utensile.
Potete interfacciare questo driver con il controller USB_CNC_2
che si collega al PC via USB.
E' un ottimo programma di controllo che sto al momento provando.
 Ed
ecco la basetta finita in dettaglio.
Se cliccate QUI, potrete
scaricare il video della foratura, sono circa 10 MB
 
Ecco altre prove che ho eseguito, da notare che ho usato passate
abbastanza larghe ed una fresa diametro 3 mm punta raggiata, di
conseguenza i dettagli non possono essere molto accurati.
 
Queste che seguono sono le operazioni di foratura del pannello posteriore
del driver di controllo delle MillWood.
Sono ricavate da alluminio da 1,5 mm di spessore, la fresa è
in metallo duro (widia) diametro 3 mm.
E' molto comodo disegnare con precisione tutti i fori anche con
formr complesse, per poi eseguirle in automatico con la fresa e
su più pannelli, mantenendo la stessa posizione di fissaggio.
La precisione è molto buona, e l'inserimento dei vari connettori
e molto facile.
Ecco come si presenta il pannello nella vista esterna/interna con
alcuni connettori già montati.
Queste che seguono sono immagini inerenti una piccola prova di fresatura
su alluminio.
 Non
si tratta si semplice taglio come sopra riportato, ma una lavoratione
tipicamente meccanica.
Ho usato il solito Dremel anche se di soli 125 Watt di potenza (molto
pochi per tali lavorazioni), al quale ho montato una fresa in metallo
duro a due taglienti di diametro 3 mm.
La velocità di avanzamento è stata di 100 mm/min con
profondità di passata di 0,2 mm.
La velocità di rotazione era di circa 35.000 giri al minuto.
Ogni tanto raffreddavo l'utensile fresa con del liquido refrigerante
(acqua con olio emulsionante).
Al termine della prova credo che la cosa più importante sia
il tipo di elettroutensile usato e del suo fissaggio rigido alla
fresa, la potenza minima dovrebbe essere dell'ordine di 500-900
Watt.
Anche il diamtro della fresa ha la sua importanza, con una fresa
diametro 3 mm non si possono dare alte velocità di asportazione,
ovviamente il tutto è in funzione del tipo di lavorazione
richiesta.
Ricordo inoltre che esistono molte leghe di alluminio, ognuna delle
quali ha caratteristiche fisiche meccaniche diverse che si prestano
più o meno bene a lavorazioni di asportazione.
Frese quali la MillWood non possono comunque avere ambizioni
di "frese per lavorazioni meccaniche", possono si lavorare
materiali quali alluminio e ottone, ma non certo in maniera pesante
e pretendendo precisioni centesimali.
 Questa scritta è ricavata da lastra di alluminio spessore 2 mm.
Ecco un fiore realizzato mediante un progamma CAD 3D ed elaborato
poi con il CAM.
Il materiale lavorato è un particolare tipo di plastica che
si prestava bene a questo tipo di lavorazione.
L' utensile fresa era da 3 mm di diametro con punta raggiata.
(Ciao Fabrizio e ciao Valentina).
Ecco le foto relative alla fresature di eliche per aeromodelli,
si tratta di eliche da7X3.
Lo scopo principale di questa lavorazione, è di far vedere
che si possono fare delle belle lavorazioni con una fresa, partendo
anche da un solido creato con un CAD 3D.
La foto a lato mostra la prima lavorazione eseguita sulla superficie
superiore della tavoletta di legno.
Questa viene poi girata e mantenuta in posizione da delle spine
di centraggio.
 ecco
come viene un'elica finita.
sotto invece la vediamo già pronta per prendere il volo.
Potete scaricare un piccolo filmato della lavorazione QUI,
è grande circa 10 Mb.
Ecco un' elica realizzata da Alessandro, complimenti per il risultato e la capacità progettuale a livello CAD/CAM
L'elica risulta leggermente grezza perchè ha usato l'abete, legno troppo tenero e "venato" e quindi si spezza facilmente in lavorazione.
 
Questa è la mascherina posteriore della mia nuova macchina
a CNC per il taglio polistirolo.
E' stata realizzata su lamiera di alluminio da 1 mm , scritte comprese.
 Ecco un'aquila ricavata da compensato spessore 3 mm realizzata dall'amico Enrico,
visitate il suo sito al seguente link
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