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Aggiornamento al 04/08/2008
La procedura che vi descriverò sotto è il primo sistema che usavo per la realizzazione dei percorsi utensili.
Ora però utilizzo programmi molto più performanti che permettono di ricavare da un disegno vettoriale, direttamente il percorso utensile in funzione anche del tipo e diametro fresa utilizzato.
Un ottimo programma è ArtCam Insignia, è un programma molto professionale ma anche semplice ed intuitivo all’uso.
Non ritengo necessario descriverne l’utilizzo ora, ma se cercate nel web, trovate diversi tutorial per il suo uso.
Vecchio (ma pur sempre valido), procedimento
In questa piccola descrizione, cerco di spiegare come usare il CAD
(ossia un programma per eseguire disegni mediante il computer, vedi
Autocad), per generare il percorso che dovrà compiere le
nostra fresa a CNC per ritagliare sagome, quali potrebbero essere
centine alari, ordinate o qualsiasi altra cosa.
Oltre al CAD, verrà usato il programma ACE
che trasformerà il nostro disegno da formato .dxf a percorso
G-code.
Come programma di controllo fresa, farò riferimento al programma
DeskNC
Parto con questo programma perché è molto semplice
da usare, costa relativamente poco e funziona su un modesto PC reperibile
facilmente a basso prezzo e lasciarlo dedicato al controllo fresa.
Nel web si trovano miriadi di programmi molto più sofisticati
del DeskNC, ma se dovete imparare il mio consiglio è di partire
con cose semplici, poco costose e che vi permettono di capire come
e cosa dovete fare, poi gradatamente potete passare a programmi
migliori, che richiederanno una licenza più costosa e un
PC più evoluto, ma a questo punto sarete pronti per arrangiarvi
da soli.
La mia filosofia e quella di imparare ad usare la bicicletta per
poi andare in macchina, se poi la bicicletta vi basta: tanto di
guadagnato.
Scusate questa noiosa introduzione.
Do per scontato che sappiate usare un programma di disegno elettronico
detto: CAD.
In commercio ne trovate molti tipi e a vari prezzi, il più
conosciuto è Autocad; l’importante è che riesca
a salvare in formato “.dxf”, ossia che l’estensione
del file che salvate sia per esempio “centina.dxf”.
Io come CAD uso Think3 che può salvare anche in formato .dxf.
Partiamo quindi con il profilo della centina che avete disegnato
con il CAD o che avete ricavato da un disegno complessivo sempre
in formato CAD.
Nel web potete trovare questi disegni si in formato .dxf che .dwg
oppure .gif o .jpg.
Se andate sul sito Profili2
nella sezione "Disegni e progetti"potrete trovare una
meravigliosa racolta di disegni di aeromodelli divisi per varie
categorie
Se sono in .gif o .jpg non sono adatti allo scopo; se sono in formato
.dwg li potete caricare nel vostro programma CAD e risalvarli in
formato .dxf; normalmente tutti i programmi CAD lo permettono.
Il disegno che vedete sopra è infatti in formato .dwg.
Controllate che tutto il contorno del profilo sia su di un solo
livello o layer, togliete tutti i testi e le quote eventualmente
presenti, spostate inoltre il profilo vicino alle coordinate /00
del disegno.
 Controllate
che tutto il contorno del profilo sia su di un solo livello o layer,
togliete tutti i testi e le quote eventualmente presenti, spostate
inoltre il profilo vicino alle coordinate /00 del disegno.
Cosa molto importante è che il profilo non sia una poliline o un
blocco (o gruppo); in questo caso dovete “esplodere” (ridurre in
primitive) il profilo.
 Voglio
precisare che tutti i disegni fatti sono in 2D (due dimensioni,
bidimensionali, come fossero fatti a penna), e non 3D (solidi, con
tre dimensioni), dico questo perché ho visto nel web parecchia confusione
per quello che riguarda la fresatura 3d, cercherò di affrontare
anche questa lavorazione in seguito.
Alla fine del lavoro dovrete avere solo il profilo da tagliare,
nella figura a lato ho messo le coordinate del disegno solo per
farvi capire dove risulta lo /00; naturalmente queste vanno tolte.
Il punto /00 è importante perché è il punto di partenza anche per
la fresa.
Ora, se noi generiamo il G-code, ossia il file che contiene tutte
le informazioni necessarie al programma di controllo (DeskNC) per
far muovere i motori passo-passo, otterremmo una centina tagliata
come nel disegno seguente specificato con la parte tratteggiata.
È evidente che la centina risulta essere ridotta in tutto il suo
contorno nella misura di metà diametro della fresa di taglio, nel
nostro caso di 1.5 mm avendo impiegato una fresa da 3 mm di diametro.
 Se
noi avessimo tagliato questa centina con il seghetto da traforo,
avremmo seguito il profilo da tagliare tenendo la lama del seghetto
all’esterno del profilo, lo stesso dovremmo fare anche qui, solamente
che dobbiamo disegnare questo nuovo profilo tenendoci esternamente
pari a metà diametro della fresa, ossia 1.5 mm.
Per fare questo potete usare opportuni comandi CAD, nel mio caso
il comando è l’offset, con il quale ricreo la primitiva ad una distanza
impostata; ogni CAD ha un simile comando.
Attenzione, non pensate di “riscalare” il disegno del profilo aumentandolo
di dimensione, non è assolutamente la stessa cosa.
Come potete notare, gli spigoli interni della centina risultano
raggiati, è evidente che più il diametro della fresa è piccolo e
minore è questo raggio, naturalmente il diametro della fresa è in
funzione del materiale da tagliare.
A questo punto abbiamo il profilo della centina da tagliare corretto,
salvatelo con estensione .dxf facendo attenzione che non sia una
poliline o gruppo (vi ricordate quanto detto prima?).
 Ora
dobbiamo “convertire” questo profilo in formato .dxf nel formato
G-code, ossia quello che può leggere il nostro DeskNC.
Dobbiamo convertirlo in G-code, e per fare questo ci viene in aiuto
ACE.
ACE è un piccolo programma che legge i file .dxf e li trasforma
in G-code.
E molto semplice da usare, ha un manuale (in inglese).
Quando usate ACE ricordatevi che lui vede i livelli nei quali sono
presenti delle primitive, e per ogni livello vi chiede la priorità
ed il valore di Z.
Quando date il comando “Convert”, vi chiede dove salvare il file
in formato .txt, vi consiglio di salvarlo nello stesso direttorio
dove avete installato DeskNC
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