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Propeller
Ich behaupte, dass Sie für diese Art der Bearbeitung gute Kenntnisse im Umgang mit einem 3D-CAD, einem CAM-Programm und der Verwaltung einer NC-Fräsmaschine haben müssen.
Nichts ist jedoch komplex, aber Sie müssen geduldig sein und verstehen, was Sie tun müssen und was Sie tun.
Der erste Schritt besteht darin, festzulegen, welche Größe der Propeller haben soll, den wir herstellen möchten. In meinem Fall wollte ich einen kleinen 7X3 (in Zoll) Propeller für meinen kleinen COX-Motor entwerfen.
Der Propeller hat eine ziemlich komplexe Form und hat neben einem Tragflügel auch eine variable Steigung entsprechend dem Abstand von der Nabe.
Das beschriebene Beispiel bezieht sich auf die Verwendung des Rhinoceros CAD-Programms, natürlich müssen Sie mit Ihrem CAD-Programm die richtige Befehlsfolge finden, es geht immer noch darum, eine Reihe von Tragflächen zu erstellen, die in einem bestimmten Abstand von der Achse des der Helix und bei entsprechendem Einfallswinkel wird dann der durch diese Profile hindurchtretende Festkörper erzeugt.
Am Ende der Arbeit habe ich folgendes dreidimensionales Modell erhalten:
Im Nabenbereich ist die Form nicht sehr schön, kann aber als Verarbeitungsbeispiel in Ordnung sein.
Nach diesem Solid erzeugte ich ein Muster aus zwei weiteren identischen Helices, also insgesamt drei Helices.
Auf diese Weise kann ich in einem einzigen Vorgang drei Propeller gleichzeitig herstellen.
Achten Sie auf den Ursprung der Bezugsachsen des Festkörpers, in meinem Fall habe ich es vorgezogen, den Ursprung der Achsen in das Loch der Nabe der zentralen Helix zu legen.
Nachdem die 3D-Konstruktion der Helices nun abgeschlossen ist, muss an das CAM-Programm weitergeleitet werden, das die für die Bearbeitung inhärente Werkzeugbahn generiert.
Ich habe diesen Solid im IGES-Format exportiert, es wäre aber auch im STL-Format möglich gewesen, das hängt davon ab, was Ihr CAM-Programm importieren kann
Das CAM-Programm, das ich verwendet habe, war ArtCam Pro und ArtSurface, es sind einfache, aber professionelle Programme, Sie können immer noch andere CAMs verwenden, es hängt davon ab, was Sie haben und mit welchem Sie besser sind.
Nun müssen zwei Werkzeugwege für die beiden Seiten der Helices erzeugt werden: oben und unten.
Um die Propeller zu drehen, um die beiden Prozesse durchzuführen und eine Positionsreferenz aufrechtzuerhalten, habe ich einige Löcher mit einem Durchmesser von 3 mm gemacht, die mit den Löchern in den Propellernaben und anderen Löchern zur Zentrierung übereinstimmen.
Diese Zentrierlöcher bohren neben dem Bohren durch das Holzbrett, aus dem ich die Propeller herstelle, auch die Auflagefläche des Bretts (das immer aus Holz besteht), so dass das Einsetzen von kleinen Zentrierstiften möglich ist aus einem einfachen 3 mm Eisenstab.
Aber gehen wir der Reihe nach vor.
Zuerst habe ich ein ca. 10 mm dickes Holzbrett genommen und es mit drei Schrauben an der Arbeitsplatte befestigt, wie auf dem Foto zu sehen.
Diese Platte muss beidseitig abgeflacht und auf eine Dicke von 7,5 mm gebracht werden.
Dazu habe ich einen zweischneidigen Fräser mit einem Durchmesser von 10 mm verwendet, der ein einfaches Planfräsen durchführte.
Nachdem ich die erste Nivellierung gemacht habe, messe ich die Dicke der Tablette, die Drehung, den Refix und führe die zweite Nivellierung durch, indem ich die Dicke auf 7,5 mm bringe.
Am Ende habe ich meine Tablette auf Dicke gebracht und mit zwei gut parallelen Oberflächen.
Ohne jetzt die Platine zu bewegen, mache ich jetzt die verschiedenen Löcher für die Naben und für die Zentrierstifte.
Diese Löcher werden mittels CAM aus dem schlechten 3D-Modell gewonnen und sind grundlegend für die Positionierung des zu positionierenden Tabletts und dessen gesamte Bearbeitung.
An dieser Stelle werde ich die erste Bearbeitung auf dieser Seite des Tablets durchführen, indem ich die erste G-Code-Datei verwende, die sich auf die obige Helix-Bearbeitung bezieht.
Sie sehen die Löcher der Naben und auch andere Löcher von
Zentrierung
Jetzt drehe ich das Brett und positioniere es dank der Zentrierstifte, um die gleiche Position wie das Nullstück beizubehalten.
Seien wir ehrlich, ein solcher Prozess ist nicht sehr einfach, wie Sie verstanden haben werden.
Viel Zeit wird in die Realisierung des dreidimensionalen Modells und in die Generierung der G-Code-Dateien mit dem CAM-Programm investiert.
Das soll nicht heißen, dass ich gut bin und dass Sie nicht einmal versuchen müssen, solche Arbeit zu tun, im Gegenteil, ich hoffe, dass Sie alle besser in der Lage sind, als das, was Sie sehen, zu tun.
Man muss die Firma nicht bei den ersten Schwierigkeiten aufgeben, ich habe selbst bei der CAM-Bearbeitung ganz triviale Fehler gemacht: Ich habe es geschafft, einen Rechtspropeller auf der einen Seite und einen Linkspropeller auf der anderen Seite zu kombinieren und ist mir nur aufgefallen in der Endphase der Bearbeitung zum Fräser.
