top of page

Conseil

Moteurs pas à pas

On se demande souvent quelle puissance/taille/ampérage les moteurs pas à pas devraient avoir à utiliser.
Pour un cutter il est toujours préférable d'utiliser des moteurs bipolaires qui sont plus puissants, de même taille, que les unipolaires, évidemment la carte électronique doit être pour un fonctionnement bipolaire.
Les cartes pour moteurs unipolaires sont maintenant très rares.
Ce que j'appelle la puissance, c'est le couple qu'elle est capable d'exercer pendant la rotation.
Lors du choix du moteur pas à pas bipolaire, prenez un moteur 4 fils ou 8 fils, les 6 fils utilisés comme bipolaire à l'exclusion du fil central, n'ont normalement pas beaucoup de puissance.
Si le coulissement sur les trois axes est libre et sans frottement, peu de puissance est nécessaire pour effectuer les mouvements ; l'effort de coupe supplémentaire, si l'on coupe du balsa ou du contreplaqué, n'est pas excessif et donc peu de puissance est nécessaire sur les moteurs.


Si le coulissement des trois axes a trop de frottement ou si les guides sont tordus provoquant un mauvais glissement, ne compensez pas cette anomalie en utilisant des moteurs plus puissants, mais résolvez le problème avec les guides ; parfois il peut aussi s'agir de la tige filetée tordue ou d'un accouplement avec l'écrou fileté trop précis, sale ou mal aligné.

 

Les moteurs pas à pas, pendant leur fonctionnement, peuvent chauffer jusqu'à 50-60°, c'est normal. Cependant, évitez de laisser la fraise au repos et alimentée pendant une longue période. Certains logiciels et cartes de contrôle permettent de paramétrer un délai au bout duquel, s'il n'y a pas de commandes de fonctionnement, ils désactivent l'alimentation des moteurs, ou suppriment cette alimentation en mode reset ou pause.
 

Composants pour le bricolage
Si les moteurs perdent des pas, cela peut également être dû au logiciel de contrôle.
Je déconseille de commencer par l'idée de fabriquer tout de suite une fraise à découper le métal super précise, équipée de guides linéaires avec des sphères recyclées et des plans de travail en aluminium, une fraise à grande vitesse avec changement d'outil.
Pour ce faire, vous devez être bien équipé en machines-outils, une préparation et des connaissances techniques adéquates et enfin, quelques milliers d'euros.
Oubliez ce type de fraise si vous n'avez qu'une perceuse à colonne et peut-être un tour d'établi.
Commencez par quelque chose de simple mais réalisable.
J'ai fait mon premier modèle de MillWood2000 avec des éléments peu nombreux et "pauvres", trouvés en regardant autour de moi.
Avec ce premier modèle, cependant, j'ai acquis de l'expérience et j'ai compris où je pouvais m'améliorer et à quel prix.
Lorsque vous voyez sur Internet un cutter fabriqué à l'aide de guides de tiroir comme système de mouvement, cela ne signifie pas qu'il s'agit du meilleur ou du pire système de construction, mais peut-être que la personne qui l'a fabriqué avait de tels guides disponibles ou peut-être les a-t-elle vus dans un magasin. centre. et a immédiatement eu l'idée.
Si vous voyez que quelqu'un utilise des tiges d'amortisseur de voiture trouvées dans une casse, cela ne signifie pas que vous devez également utiliser cette idée, couper et usiner ces tiges n'est pas à la portée de tout le monde.
Regardez autour de vous et cherchez calmement une solution qui vous convient et le matériel dont vous disposez, mettez vos esprits en mouvement et si vous faites une erreur, vous avez toujours appris quelque chose.
Sur YouTube il y a beaucoup d'exemples de fabrication d'une simple machine CNC, j'ai vu que certains utilisent de vieux lecteurs CD pour faire des mini CNC : fantastique

Il y a quelque temps, j'ai vu sur Internet un cutter qui utilisait des tuyaux et des raccords de plombier comme guides, couplés à des roues disposées à 120 degrés ; l'idée était brillante et admirable, probablement celui qui l'a créée était un plombier, mais il a fait preuve d'ingéniosité et de bonne volonté.
Tout le monde est capable de faire de beaux travaux avec du matériel et des composants professionnels, mais avec des conduites d'eau ?

Traitement 3D

Souhaitez-vous/voulez-vous faire de l'usinage 3D ? Eh bien, c'est possible avec n'importe quelle fraiseuse 3 axes telle que MillWood, pour faire ces processus, nous devons cependant avoir un programme de FAO capable de les réaliser, s'il s'agit de simples bas-reliefs à partir de photos ou autres, il existe des FAO telles que ArtCamPro ou MeshCam pouvant le faire directement, pour faire des usinages plus complexes il vaut mieux partir d'un modèle réalisé avec une CAO 3D.
Si vous en êtes aux premiers essais de traitement, je vous propose de commencer par un simple usinage 2D, puis petit à petit, vous vous aventurez dans la 3D.

 

Mouvements des axes
Lors du mouvement des axes, la fraise est bruyante.
C'est normal, étant donné que les moteurs, comme leur nom l'indique, tournent par pas, donc avec une rotation qui n'est pas fluide mais saccadée, cela génère une sorte de vibration qui est transmise à travers la barre filetée à toute la structure, générant du bruit. .
Le bruit change le son en changeant la vitesse de rotation des moteurs.
Posez toujours la fraise (y compris MillWood) sur une surface droite, les quatre pieds de la fraise doivent reposer, sinon, à long terme, le plan de travail peut se déformer avec des conséquences évidentes.
Ne posez pas divers objets sur le plan de travail (tournevis, cutters, marteaux,...), tôt ou tard ils vous abîmeront, évitez également les objets sous le cutter, je vous le dis par expérience.
Ne pas mettre trop d'huile ou de graisse sur les guides ou sur les tiges filetées (du moins pas sur le MillWood), ceux-ci, au contact des poussières créées lors de la coupe, formeraient une touffe nocive.

J'enlève généralement la poussière (sciure ou copeaux), à l'aide d'un aspirateur, puis je vaporise de l'huile de silicone sur un chiffon et je la passe sur les guides.
Pour les tiges filetées, après les avoir bien nettoyées, je les "brosse" de graisse à l'aide d'une brosse dont je coupe les poils courts, la barre trapézoïdale doit être "peinte" avec de la graisse, pas "remplie"
Il peut arriver que lorsque vous coupez une nervure, il soit nécessaire de tenir la planche de balsa avec les doigts, surtout lorsque vous êtes au bout du profil à couper.
Avec les doigts près du cutter qui coupe, ne regardez pas le moniteur ou le voisin qui étend le linge, faites attention au cutter qui fonctionne, ce n'est pas agréable de se faire les ongles avec ça.

 

Coupes précises 
Lorsque vous coupez du balsa ou du contreplaqué, il peut arriver que de la fumée s'échappe du cutter qui coupe, cela est dû au frottement du cutter avec le matériau à couper et c'est une vraie brûlure, le profil coupé sera en effet noirci , et c'est un symptôme de mauvaise coupe.
Les causes de cet inconvénient peuvent être dues à la fraise qui coupe mal car elle n'est pas très tranchante ou malaxée, à la vitesse de rotation élevée de celle-ci ou à une vitesse de coupe faible.
Je vous conseille de vérifier et de tester dans l'ordre que je vous ai indiqué, et d'effectuer ces tests sur un échantillon du même matériau à découper ; faites ensuite un tableau indiquant le type et le diamètre de la fraise, sa vitesse de rotation, le type et l'épaisseur de matériau à couper et la vitesse de coupe, mettez toujours à jour ce tableau et gardez-le à portée de main, il sera toujours utile.

Le profil de coupe des côtes, surtout s'il est de faible épaisseur et en balsa doux, est légèrement rugueux et "poilu": c'est normal, vous ne pouvez pas vous attendre à la perfection absolue de la coupe comme si elle était brossée avec du papier de verre grain 400, mais rappelez-vous la précision que vous avez obtenue, de plus, une surface légèrement rugueuse et sans poussière rend plus efficace le collage ou l'enduction avec divers produits thermorétractables.

Cependant, pour réduire cet effet (je ne veux pas le définir comme un défaut), utilisez l'astuce suivante : sur le plan de travail placez un carton crêpe comme celui des pizzas à emporter, mettez par dessus trois pastilles à découper (cela dépend de l'épaisseur de celui-ci et de la longueur des bords de coupe), puis coupez le sandwich.
Avec ce système, avec une seule coupe, vous faites trois morceaux, dont ceux au milieu du sandwich auront un meilleur profil de coupe.



Pour le moment je pense que c'est suffisant, sinon j'enlève la satisfaction de trouver des solutions et des améliorations qui sont le meilleur dans l'utilisation de ces fraiseuses CNC (dont MillWood).

J'espère que ces "idées et pensées écrites" vous seront utiles

bottom of page